01
夕方になると無線LANが落ちる
月平均45回の障害対応で本来業務が進まない
「会議中に資料が開けず、商談が中断したことが何度もありました。原因が分からないまま、再起動で対処する日々でした」
— 情報システム担当（総務部兼務）
想定事例
本記事は、当社の実際の支援事例をもとに、お客様の機密保持に配慮して構成した「想定事例」です。記載の数値・施策は、複数の実支援案件から平均化したものです。
本記事は、当社の実際の支援事例をもとに、お客様の機密保持に配慮して構成した「想定事例」です。記載の数値・施策は、複数の実支援案件から平均化したものです。
SECTION 01 / OVERVIEW
Wi-Fiの不安定さで生産報告が止まる──
Wi-Fiの不安定さで生産報告が止まる──
年間120時間の損失を解消した、
精密機器製造業のネットワーク再構築事例
本社×工場の2拠点・従業員120名規模／半導体製造装置部品メーカーの想定事例
-
PERIOD
導入期間 12週間 -
SCALE
120名 ／ 2拠点 -
SCOPE
無線LAN再設計＋拠点間VPN＋セキュリティ強化
SECTION 02 / CHALLENGE
同じ悩みを抱える情シス担当者の方は、
多いのではないでしょうか
ご支援前、某精密機器製造業（仮称）では、ネットワークに起因する3つの課題が、
現場と経営の両面に影響を及ぼしていました。
02
工場と本社のファイル共有が重い
CAD図面1枚に平均8分。1日10回で月25時間の無駄
「設計変更の連絡を電話で済ませることが増え、伝達ミスも発生していました。図面が開けるまで現場が止まる状態でした」
— 工場長
03
セキュリティ対策が属人化
取引先からの監査対応が年々重くなる
「半導体業界はセキュリティ要求が年々厳しくなります。属人的な運用では、いつ事故が起きてもおかしくない状況でした」
— 経営層
SECTION 03 / WHY US
他社ではなく、当社が選ばれた3つの理由
多くのネットワーク業者がある中で、当社が選定された決め手は、
「机上ではなく、現場の事実をもとに設計する姿勢」でした。
01
現地調査に基づく設計
カタログスペックではなく、実際の電波測定データに基づいて設計します。製造業のような電磁ノイズが多い環境では、机上設計と現場の差が大きく出るため、現地確認が品質を左右します。
02
製造業特有の環境への知見
工場の電磁ノイズ、金属什器による電波遮蔽、機密性要求など、製造業ならではの設計要件に対応した実績があります。一般的なオフィス向け設計では対応しきれない条件にも対応します。
03
導入後の運用まで一気通貫
構築して終わりではなく、運用マニュアル整備・担当者トレーニング・継続監視までワンストップで対応します。情シスが兼務体制の企業様でも、安心して運用に移行いただけます。
SECTION 04 / PROCESS
12週間で実施した、
4フェーズのネットワーク再構築
設計フェーズで重視したのは「現在の課題解決」だけでなく、
「3年後の事業拡大を見据えた拡張性」でした。半導体業界は需要変動が大きく、
拠点増設や人員増減への柔軟な対応が必要だったためです。
01
WEEK 1〜2
WEEK 1〜2
調査フェーズ
- 全フロア電波測定
- 既存機器棚卸し
- 取引先要求仕様の整理
02
WEEK 3〜4
WEEK 3〜4
設計フェーズ
- AP配置設計
- VLAN設計（製造／事務／ゲスト分離）
- 拠点間VPN設計
03
WEEK 5〜8
WEEK 5〜8
構築フェーズ
- 業務用無線AP設置
- 拠点間VPN設定
- セキュリティポリシー実装
04
WEEK 9〜12
WEEK 9〜12
運用移行
- 監視体制構築
- 運用マニュアル整備
- 担当者向けトレーニング
ポイント：製造ラインを止められない事情を最初から織り込み、深夜・早朝対応や週末作業を柔軟に組み合わせた進行としました。万一の切り戻し手順も事前に共有することで、工場側も安心して協力できる体制を整えています。